Гидравлический литейный манипулятор гидравлический Система неисправности Причины
работа постоянно в суровых условиях высокой температуры, высокой пыли и высокой нагрузки, и неизбежно, что некоторые сбои будут происходить, с гидравлической системы сбои особенно распространены.Поиск манипуляторов
Явления сбоя гидравлической системы
Утечка или недостаточное давление
Старение и износ гидравлических трубопроводов, уплотнений или клапанов может привести к утечке гидравлического масла или недостаточному давлению системы, что проявляется в виде слабых действующих устройств, медленного или нерегулярного движения, масляных пятен на земле и неспособности поддерживать давление.
Ошибка насоса/двигателя
Ненормальный поток происходит в гидравлическом насосе или двигателе из-за таких проблем, как кавитация или перегрев, что влияет на скорость ответа и точность механической руки.
Контрольная блокировка клапана
Нечистоты или масляные пятна попадают в гидравлический клапан, вызывая защемление ядра клапана, что приводит к тому, что движение механической руки застряет или не может поддерживать свое положение.
Общие причины и решения ошибок
аномальное системное давление (недостаточное давление или отсутствие давления)
Возможные причины
Проблемы с гидравлическими маслами: недостаточный объем масла, слишком низкая вязкость масла (из-за чрезмерно высокой температуры или неправильного качества масла), загрязнение масла, вызывающее закупорку фильтра всасывания.
Неисправность гидравлического насоса: внутреннее изнашивание насоса (например, лопасти, подшипники), разрыв оси насоса или сбой двигателя привода, в результате чего насос не может нормально подавать масло.
Отказ рельефного клапана: ядро клапана застряло в положении рельефа давления, регулирующий клапан давления нарушается или устает, пилотный клапан блокируется или повреждается.
Утечка системы: разрыв трубопровода, свободные соединения и поврежденные уплотнительные кольца могут привести к серьезным внутренним или внешним утечкам.
Метод лечения
Проверьте гидравлическое масло: Проверьте уровень масла и заполните его до указанного диапазона. Проверьте температуру масла и активируйте охлаждающий при необходимости. Возьмите образцы масла для тестирования. Если оно загрязнено или повреждено, замените его.
Диагностический гидравлический насос: Слушайте любые аномальные звуки во время работы насоса (например, звуки кавитации или стучащие звуки) и проверьте давление на выходе насоса.
Проверьте и настройте рельефный клапан: попробуйте настроить рукоятку давления и наблюдать, меняется ли давление.
Проверка точек утечки: Провести всестороннюю инспекцию трубопроводов, соединений и гидравлических уплотнений цилиндров.
слишком высокая температура масла
Причина
Плохая теплоотдача: охлаждающий клапан заблокирован, охлаждающий вентилятор не вращается, или клапан охлаждающей воды не открывается.
Плохая работа схемы разгрузки системы: разгрузочный клапан не работает, и масло все еще перетекает обратно в резервуар через рельефный клапан, вызывая повышение температуры масла.
Есть дефекты в литейной оболочке гидравлического компонента, такие как песчаные отверстия и трещины, которые вызывают увеличение утечки.
Неправильный отбор или ухудшение масла: чрезмерно высокая вязкость приводит к большому сопротивлению потоку.
Метод лечения
Проверьте систему охлаждения.
Улучшите конструкцию, используя переменные насосы или правильный метод разгрузки, чтобы уменьшить ненужную потерю энергии.
Затянуть соединительные части, усилить уплотнение и уменьшить объемные потери и выработку тепла.
Убедитесь, что вы используете указанный класс гидравлического масла
Ненормальный шум и вибрации
Возможные причины
Механическое воздействие: необоснованное расположение трубопровода приводит к взаимному столкновению.
Гидравлическое всасывание насоса: воздух попадает в закрытую гидравлическую систему, создавая шум во время работы насоса и двигателя.
Износ насоса или двигателя: повреждение подшипников или внутренних компонентов, порождающее механический шум.
Свободное закрепление трубы: Масляная труба высокого давления вибрирует под давлением, генерируя стучащий звук.
Метод лечения
Установите выхлопное устройство на гидравлическом цилиндре или заставите актуатор выполнить несколько быстрых полных ударов для выхлопа после того, как оборудование начнется.
Проверьте уровень масла, очистите элемент фильтра и проверьте уплотнение трубопровода по всасыванию масла.
При возникновении механических вибраций все уплотнения и суставы труб должны быть затянуты, а на трубопроводах с очевидными вибрациями должны быть установлены подушки поглощения.
Обратите внимание на очистку и осмотр рельефного клапана.Если подтверждено, что повреждение находится внутри насоса или двигателя, вовремя его ремонтируйте или заменяйте.
Как избежать неисправностей в гидравлической системе поливного оборудования
Для литейного манипулятора профилактическое обслуживание намного превосходит ремонт после сбоя, и необходимо принимать систематические меры из нескольких аспектов.
Оптимизированный дизайн
Исходя из рабочей нагрузки, частоты движения и требований к точности манипулятора, выберите подходящий гидравлический насос, двигатель, тип клапана и актуатор, чтобы избежать «маленькой лошади, тянущей большую корзину» или перепланировки.
Стандартизация операционного процесса
Регулярно анализируйте физические и химические показатели гидравлического масла, чтобы предсказать его срок службы. Регулярно заменяйте гидравлическое масло и фильтры. При заправке топлива это необходимо сделать через фильтрационное устройство, чтобы предотвратить попадание загрязнителей из источника.
Улучшение персональных навыков
Тренируйте операторов по принципам гидравлической системы, явлениям неисправности и аварийному обращению.Регулярно оценивайте эксплуатационные нормы и исправляйте нарушения (такие как перегрузки и аварийные остановки).
Запись и анализ
Сортируйте время, явление, процесс обработки и заменённые компоненты каждой ошибки, чтобы сформировать базу данных ошибок.Идентифицируйте точки ошибок высокой частоты с помощью анализа причин и улучшайте стратегии проектирования или технического обслуживания целенаправленно.
